1 Indiċi ta 'kwalità ta' sliver mimxut
Il-ħajt tal-qoton mimxut jintuża biex idawwar prodotti ta 'grad għoli, għalhekk ir-rekwiżiti ta' kwalità għal sliver mimxut huma estremament għoljin. Minħabba varjetajiet differenti ta 'għażil, kundizzjonijiet tal-qoton mhux maħdum, u kundizzjonijiet ta' produzzjoni ta 'kull fabbrika, il-firxa ta' kontroll ta 'indikaturi ta' kwalità għal sliver mimxut tvarja.
2 Naqqas l-impuritajiet tan-nep u d-difetti tal-ħajt mimxut
Ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-ħajt tal-qoton mimxut huma għoljin, bin-numru ta 'neps u impuritajiet ikunu aktar minn nofs inqas min-numru ta' partiċelli tal-istess ħjut tal-qoton mimxut ta 'densità lineari, minħabba li l-comber jista' jneħħi ammont konsiderevoli ta 'neps u impuritajiet, speċjalment għal impuritajiet b'rata ta 'tneħħija ta' 50 fil-mija sa 60 fil-mija, u għal neps b'rata ta 'tneħħija ta' 10 fil-mija sa 20 fil-mija.
Biex tnaqqas il-neps, l-impuritajiet u d-difetti tal-ħjut, minbarra l-għażla razzjonali tal-qoton mhux ipproċessat, li tagħti rwol sħiħ lir-rwol tat-tneħħija tal-impuritajiet tal-proċessi tat-tindif u t-tqardix tal-qoton, u l-prevenzjoni tal-neps, il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnotati fil-proċess tal-combing:
(1) Ittejjeb il-proċess ta 'preparazzjoni ta' roll żgħir, ittejjeb il-kwalità tar-romblu żgħir, tagħmel ħilitha biex ittejjeb l-uniformità vertikali u orizzontali tar-romblu żgħir u d-dritta tal-fibra u l-paralleliżmu, sabiex tilgħab bis-sħiħ ir-rwol tat-tqardix tal-magna tal-combing.
(2) It-titjib tal-istat mekkaniku tal-magna tat-tqardix, speċjalment l-istat tal-labra tat-tqardix, huwa ċ-ċavetta biex jittejjeb l-effett tal-qardix. Pereżempju, aġġusta l-ispeċifikazzjonijiet u d-densità tat-tħawwil tal-labra tal-moxt taċ-ċilindru u l-moxt ta 'fuq b'mod raġonevoli, żomm il-labra f'kondizzjoni tajba tax-xogħol mingħajr nuqqas ta' labra, ittrimmja l-pinzell f'waqtu, ittejjeb l-intoppi tal-pinzell, żomm l-elastiċità tal-lanżit, ittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol tal-pinzell, u tiżgura li l-wiċċ tal-labra taċ-ċilindru jista 'jitnaddaf.
(3) Ikkontrolla b'mod korrett il-proċess tal-combing, aġġusta b'mod raġonevoli l-ħin tar-rotazzjoni tar-romblu tas-separazzjoni lejn l-arloġġ, il-pożizzjonament tal-pjanċa tal-pruwa taċ-ċilindru, il-ħin tal-għeluq tal-pjanċa tal-morsa, u l-intervall tat-tqardix.
(4) Ikkontrolla u tikkontrolla b'mod raġonevoli r-rata tal-combing noil. Skont ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-ħajt tal-qoton mibrum, iddetermina b'mod raġonevoli r-rata tal-noil, tagħti attenzjoni lill-istat tal-noil fi kwalunkwe ħin, u tnaqqas id-differenza tal-istadju u d-differenza tal-għajnejn tal-noil.
(5) Issaħħaħ il-ġestjoni tal-operat. Waqt it-tħaddim, għandha tingħata attenzjoni għat-twaħħil ta 'coils żgħar biex jipprevjenu saffi mhux ċari jew ħsara lill-labra tal-qardix meta tmigħ saffi ħoxnin, li jistgħu jaffettwaw il-kwalità tal-web tal-qoton. Fl-istess ħin, huwa meħtieġ li jiġi fformulat b'mod korrett u implimentat b'mod effettiv iċ-ċiklu tat-tindif ta 'kull parti tal-magna tal-combing, tadotta struttura u materjali aħjar tal-pjanċa tal-pil, u tnaqqas id-difetti tal-ħjut tal-combing.
3 It-tnaqqis ta 'l-irregolarità tas-sliver tal-qoton mimxut
Minħabba s-separazzjoni perjodika u l-kombinazzjoni tal-outputs tal-comber, is-sliver mimxut għandu irregolarità kbira tal-framment perjodiku. Wara l-kombinazzjoni tal-proċessi sussegwenti, l-irregolarità perjodika tal-sliver mimxut tista 'titnaqqas ħafna. Barra minn hekk, minħabba s-separazzjoni tajba u l-paralleliżmu straightness tal-fibri fil-sliver mimxut, u l-inqas fibri qosra u difetti, huwa ta 'benefiċċju għall-abbozzar tal-proċess sussegwenti. Għalhekk, is-sliver mimxut għandu uniformità tajba.
Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw l-uniformità ta 'sliver mimxut. Fuq il-bażi tat-titjib tal-kwalità tar-roll żgħir u ż-żamma tal-istat normali tal-mekkaniżmu, għandhom jiġu nnutati wkoll il-punti li ġejjin:
(1) Aġġusta b'mod raġonevoli l-parametri tal-proċess u l-ħin u l-ippożizzjonar b'mod korrett;
(2) Ikkontrolla b'mod korrett it-tensjoni u l-abbozz ta 'kull parti biex tnaqqas it-titwil aċċidentali;
(3) Żomm il-passaġġ li minnu l-web tal-qoton u s-sliver jgħaddu bla xkiel u nadif;
(4) Ikkontrolla b'mod strett it-temperatura u l-umdità fil-workshop, sabiex it-temperatura u l-umdità fil-workshop ikunu kkontrollati fil-medda speċifikata, jiġifieri, it-temperatura hija minn 20 sa 30 grad Celsius, u l-umdità relattiva hija 55 fil-mija sa 60 fil-mija, biex jiġu evitati problemi bħal kontroll mhux xieraq tat-temperatura u l-umdità, bħal roller winding, roller winding, tkissir tat-tarf tal-malji tal-qoton, u imblukkar tal-pajp djagonali tal-coil.
